Компрессор АГРЕССОР AGR-160 - описание и ключевые свойства
Статья обновлена: 18.08.2025
Прямоточный компрессор АГРЕССОР AGR-160 завоевал популярность в автосервисах и гаражах благодаря сочетанию мощности и функциональности.
Модель выделяется высокой производительностью при компактных габаритах, предлагая пользователям надежное решение для широкого спектра задач.
В статье подробно разберем ключевые технические параметры агрегата, конструктивные особенности и практические преимущества его эксплуатации.
Габаритные размеры и вес для транспортировки
Компрессор АГРЕССОР AGR-160 обладает следующими габаритными размерами: длина составляет 700 мм, ширина – 380 мм, высота – 700 мм. Эти параметры обеспечивают относительную компактность агрегата при сохранении функциональности.
Вес устройства равен 51 кг, что позволяет перемещать его силами двух человек без применения спецтехники. Конструкция оснащена прочной рамой и транспортировочными ручками для удобной переноски.
Ключевые параметры
Параметр | Значение |
Длина | 700 мм |
Ширина | 380 мм |
Высота | 700 мм |
Вес | 51 кг |
Особенности транспортировки: Для предотвращения повреждений рекомендуется фиксировать компрессор ремнями при перевозке и избегать наклона более чем на 30°. Перед перемещением слейте конденсат из ресивера.
Мощность двигателя в киловаттах и лошадиных силах
Компрессор АГРЕССОР AGR-160 оснащён электродвигателем с мощностью 3,0 кВт. Данный показатель определяет производительность агрегата при работе под нагрузкой и напрямую влияет на скорость нагнетания воздуха в ресивер.
В пересчёте на лошадиные силы мощность двигателя составляет 4,1 л.с.. Это значение позволяет компрессору уверенно поддерживать давление в пневмосистеме при интенсивной эксплуатации с пневмоинструментом средней мощности.
Особенности энергопотребления
- Трёхфазное подключение (380 В) обеспечивает стабильную работу без перегрузок
- Пусковой ток оптимизирован для сетей с перепадами напряжения
- Класс энергоэффективности соответствует промышленным стандартам
Параметр | Значение |
---|---|
Номинальная мощность | 3,0 кВт / 4,1 л.с. |
Потребляемый ток | 6,8 А |
Рекомендуемый предохранитель | 16 А |
Примечание: фактические показатели мощности могут незначительно варьироваться в зависимости от напряжения в электросети и условий окружающей среды.
Объем и материал ресивера: емкость бака
Ресивер компрессора АГРЕССОР AGR-160 имеет вместимость 160 литров. Такой объем обеспечивает стабильное поддержание рабочего давления в системе при интенсивной эксплуатации, снижая частоту включений двигателя и минимизируя перепады давления на выходе.
Бак изготовлен из высококачественной стали толщиной 2 мм, что гарантирует устойчивость к коррозии и механическим повреждениям. Конструкция включает защитное антикоррозийное покрытие, увеличивающее срок службы даже в условиях высокой влажности или агрессивной среды.
Ключевые преимущества бака 160 л:
- Снижение износа двигателя за счет уменьшения циклов запуска/останова
- Возможность работы с пневмоинструментом высокой мощности (дрели, шлифмашины)
- Буферизация конденсата: сталь эффективно отводит влагу из сжатого воздуха
Параметр | Значение |
Рабочее давление | 8 бар (макс. 10 бар) |
Тип подключения | Резьбовой патрубок 1/2" |
Габариты (В×Д) | ≈ 1200×600 мм |
Рабочее давление: максимальный показатель в барах
Компрессор АГРЕССОР AGR-160 развивает максимальное рабочее давление в 8 бар. Этот параметр определяет предельную силу сжатия воздуха, которую агрегат способен стабильно поддерживать в рабочем цикле при корректной эксплуатации.
Данное значение позволяет эффективно работать с большинством пневмоинструментов: ударными гайковёртами, дрелями, краскопультами и шлифмашинами. Достижение давления в 8 бар обеспечивается производительным двигателем и герметичной системой цилиндров, минимизирующей потери воздуха.
Контроль и безопасность:
- Встроенное реле давления автоматически отключает двигатель при достижении 8 бар
- Манометр на ресивере предоставляет визуальную индикацию текущих показателей
- Предохранительный клапан аварийно сбрасывает избыточное давление при нештатных ситуациях
Производительность воздушного потока (л/мин)
Модель АГРЕССОР AGR-160 обеспечивает номинальную производительность воздушного потока 420 л/мин при рабочем давлении 8 бар. Данный показатель измеряется по стандартной методике на входе компрессора с учетом атмосферных условий.
Пиковая производительность при запуске достигает 450 л/мин, что позволяет быстро наполнять ресивер и поддерживать стабильную работу пневмоинструмента. Прямоприводная конструкция двигателя 2.2 кВт минимизирует потери мощности на передачу.
Ключевые особенности воздушного потока
Оптимальные характеристики для:
- Непрерывной эксплуатации краскопультов HVLP (требуют 250-350 л/мин)
- Обслуживания шлифмашин (расход 300-400 л/мин)
- Работы гайковертов и дрелей (пиковый расход до 400 л/мин)
Давление (бар) | Производительность (л/мин) |
6 | 480 |
8 | 420 |
10 | 380 |
Производительность снижается пропорционально увеличению рабочего давления. Для сохранения номинальных характеристик критически важны регулярная замена воздушного фильтра и контроль герметичности соединений.
Тип смазки поршневой системы: масляный или безмасляный
Компрессор АГРЕССОР AGR-160 оснащён масляной смазкой поршневой группы. Это подразумевает наличие картера с моторным маслом, которое циркулирует по системе, снижая трение между движущимися частями: поршнем, цилиндром и подшипниками коленвала. Такой тип смазки обеспечивает эффективное охлаждение и минимизацию износа компонентов при интенсивных нагрузках.
Масляные модели, подобные AGR-160, требуют регулярного контроля уровня и замены масла (рекомендуется каждые 500 моточасов), но отличаются повышенным ресурсом и устойчивостью к продолжительной работе. В отличие от безмасляных аналогов, где поршневая группа использует тефлоновые или композитные кольца, масляные компрессоры обеспечивают более низкий уровень шума и стабильное давление, однако требуют фильтрации воздуха на выходе для удаления микропримесей масла.
Ключевые отличия типов смазки
Характеристика | Масляный (AGR-160) | Безмасляный |
Ресурс работы | Выше (до 2000–3000 часов) | Ниже (до 500–1000 часов) |
Обслуживание | Требует замены масла и воздушного фильтра | Минимальное (только очистка воздухозаборника) |
Чистота воздуха | Необходим коалесцентный фильтр для удаления масляных паров | Воздух без примесей масла |
Уровень шума | 55–75 дБ | 70–90 дБ |
Требования к маслу для цилиндровой группы
Для цилиндровой группы компрессора АГРЕССОР AGR-160 требуется специализированное масло, обеспечивающее смазку, уплотнение и отвод тепла в условиях высокого давления и температуры. Использование неподходящих масел приводит к ускоренному износу поршневых колец, задирам на зеркале цилиндра и снижению производительности.
Ключевым требованием является соответствие масла стандарту DIN 51506 VDL или ISO-L-DAB для воздушных компрессоров. Масло должно обладать термоокислительной стабильностью, низкой испаряемостью и отсутствием агрессивных присадок, способных повредить уплотнительные элементы цилиндрового блока.
- Вязкость: ISO VG 100 (кинематическая вязкость 90–110 сСт при 40°C)
- Тип основы: Минеральное или полусинтетическое (синтетические масла требуют согласования с производителем)
- Температурный диапазон: Стабильная работа при температуре цилиндра до +110°C
- Замена: Каждые 500 моточасов или 6 месяцев (при интенсивной эксплуатации – каждые 300 часов)
Запрещенные типы масел: | Автомобильные моторные масла, универсальные индустриальные масла, составы с графитовыми присадками |
Рекомендуемый объем: | 1.6 литра (уточняется по уровню в смотровом глазке) |
Контроль состояния масла обязателен: потемнение или снижение уровня на 15% требует внеплановой замены. При работе в запыленных условиях интервал замены сокращается на 30%.
Уровень шума при эксплуатации
Компрессор АГРЕССОР AGR-160 генерирует шум на уровне 78 дБ во время работы. Данный показатель измеряется на расстоянии 1 метра от корпуса при номинальной нагрузке и соответствует отраслевым стандартам для поршневых компрессоров этой мощности.
Указанный уровень шума считается умеренно высоким и требует использования средств индивидуальной защиты (беруши, наушники) при продолжительной эксплуатации. В замкнутых помещениях звук может усиливаться за счет реверберации, что необходимо учитывать при выборе места установки.
Особенности акустического воздействия
Основные источники шума включают:
- Вибрации поршневой группы и кривошипно-шатунного механизма
- Аэродинамический шум при всасывании воздуха
- Работу системы охлаждения двигателя
Для снижения воздействия рекомендуется:
- Установка на вибропоглощающие прокладки
- Размещение в отдельных технических помещениях
- Регулярная замена воздушного фильтра
Система охлаждения двигателя: принудительная вентиляция
Компрессор АГРЕССОР AGR-160 оснащен принудительной воздушной системой охлаждения двигателя, критически важной для предотвращения перегрева при интенсивных нагрузках. Вентилятор, жестко закрепленный на валу двигателя или соединенный через ременную передачу, обеспечивает постоянный продув силового агрегата во время работы.
Поток воздуха создается лопастями вентилятора, направленными таким образом, чтобы захватывать холодный воздух из окружающей среды и подавать его непосредственно на корпус двигателя. Эта конструкция гарантирует стабильный теплоотвод даже при длительной эксплуатации компрессора на максимальной производительности, что характерно для профессиональных задач.
Ключевые особенности и преимущества
Система спроектирована с учетом специфики компрессорной техники:
- Прямой привод – вентилятор работает синхронно с двигателем, исключая задержки в запуске охлаждения.
- Защитный кожух – металлическая решетка предотвращает случайный контакт с лопастями и попадание крупного мусора.
- Оптимизированная аэродинамика – форма лопаток и кожуха максимизирует объем прокачиваемого воздуха при минимальном шуме.
- Автономность – не требует дополнительного обслуживания или источников питания.
Эффективность системы напрямую влияет на ресурс двигателя: стабильный тепловой режим снижает износ обмоток, подшипников и изоляции. В модели AGR-160 принудительное охлаждение дополняет естественную конвекцию, обеспечивая двукратный запас по тепловыделению даже в условиях высокой окружающей температуры (+40°C и выше).
Управление: ручная регулировка давления
Регулировка рабочего давления в компрессоре АГРЕССОР AGR-160 осуществляется вручную через редуктор-манометр, установленный на выходной пневмомагистрали. Данный узел выполняет двойную функцию: визуального контроля текущего давления в системе (с помощью встроенного манометра) и точной настройки выходных параметров воздушного потока.
Для корректировки давления оператор вращает регулировочную рукоятку редуктора, изменяя положение пружинного механизма внутри корпуса. По часовой стрелке – давление повышается, против часовой – снижается. Все изменения мгновенно отображаются на шкале манометра, что обеспечивает точную калибровку под конкретные задачи.
Ключевые особенности регулировки
Процесс настройки отличается следующими техническими нюансами:
- Диапазон регулирования: от минимального рабочего давления (2-3 бар) до максимальных 8 бар, допустимых для данной модели.
- Фиксация настроек: стопорная гайка под рукояткой предотвращает самопроизвольное смещение установленных значений при вибрации.
- Безопасность: редуктор оснащен клапаном сброса избыточного давления при некорректной настройке или перегрузках.
Оптимальные настройки давления для распространенного инструмента:
Пневмоинструмент | Рекомендуемое давление (бар) |
Гайковерт ударный | 6.0-6.5 |
Краскопульт | 2.5-3.5 |
Шлифмашина | 6.0-7.0 |
Перед началом работ всегда проверяйте соответствие установленного давления требованиям подключаемого оборудования – это гарантирует его эффективность и предотвращает преждевременный износ компрессора.
Защитные механизмы: предохранительный клапан
Предохранительный клапан является критически важным элементом системы защиты компрессора АГРЕССОР AGR-160. Он автоматически срабатывает при превышении допустимого давления в ресивере, предотвращая разрыв емкости и выход оборудования из строя. Этот механизм дублирует функции редуктора и реле давления, выступая последним барьером перед аварией.
Конструкция клапана рассчитана на рабочее давление до 8 бар, при этом срабатывание происходит при 10-11 бар согласно заводским настройкам. Пружинный механизм обеспечивает мгновенное открытие выпускного отверстия при достижении порогового значения. После стабилизации давления клапан автоматически возвращается в закрытое состояние без необходимости ручного вмешательства.
Ключевые особенности и требования
Эксплуатационные характеристики:
- Материал корпуса: латунь с никелевым покрытием для устойчивости к коррозии
- Диапазон срабатывания: 10-11 бар (±0.5 бар)
- Пропускная способность: 200 л/мин при номинальном давлении
- Температурный режим: от -15°C до +120°C
Обслуживание и безопасность:
- Запрещается регулировка или блокировка клапана – это нарушает гарантийные обязательства
- Обязательная ежемесячная проверка путем ручного подрыва (рычаг на корпусе)
- Замена каждые 2 года или после 2000 рабочих циклов
- Признаки неисправности: постоянное шипение, следы масла на корпусе, невозможность сброса давления
Важно: Работа компрессора без исправного предохранительного клапана создает угрозу взрыва ресивера и категорически запрещена техническим регламентом.
Подключение пневмоинструментов: виды переходников
Компрессор АГРЕССОР AGR-160 оснащается стандартным выходным штуцером с резьбой 1/4" BSP (G1/4), что требует использования адаптеров для совместимости с пневмоинструментами различных типов. Без правильно подобранных переходников невозможно обеспечить герметичное соединение и эффективную передачу сжатого воздуха.
Основная задача переходников – преобразование типа резьбы или стандарта быстросъемного соединения (БРС) под конкретный инструмент. Несоответствие параметров приводит к утечкам воздуха, падению давления и преждевременному износу оборудования.
Ключевые типы адаптеров
Тип переходника | Назначение | Особенности для AGR-160 |
---|---|---|
Быстросъёмные розетки (БРС) | Подключение шлангов к инструментам через клик-систему | Стандарты: Euro (евро), NPT (американский), UNF. Требуют ниппеля на шланг. |
Резьбовые адаптеры | Переход между разными типами резьбы | Популярные варианты: 1/4" BSP → 1/4" NPT, BSP → M10. Учитывайте направление (наружная/внутренняя резьба). |
Универсальные муфты | Совместимость с несколькими стандартами | Поддерживают Euro и Industrial. Подходят для разнородного парка инструментов. |
Удлинители и разветвители | Увеличение зоны работы или подключение нескольких инструментов | Рекомендуются при длине шланга >5 м. Контролируйте суммарное потребление воздуха. |
При выборе адаптеров учитывайте максимальное давление AGR-160 (8 бар) и пропускную способность. Для инструментов с высоким расходом воздуха (пескоструи, гайковёрты) избегайте переходников с зауженным сечением. Все соединения должны иметь уплотнительные кольца или фум-ленту для предотвращения утечек.
Напряжение сети и требования к электропитанию
Компрессор АГРЕССОР AGR-160 работает от стандартной однофазной сети переменного тока. Для корректной эксплуатации требуется напряжение 220-240 В с частотой 50 Гц. Отклонения за пределы указанного диапазона могут привести к снижению производительности, перегреву двигателя или автоматическому срабатыванию защиты.
Потребляемая мощность агрегата составляет 1600 Вт при номинальной нагрузке. Рекомендуется подключать оборудование через отдельную линию электропитания с установленным автоматическим выключателем (номинал 16А). Обязательно наличие заземляющего контура – использование адаптеров без заземляющего контакта запрещено из соображений электробезопасности.
Ключевые требования к сети
- Сечение кабеля: Минимум 1.5 мм² при длине до 10 метров
- Защита цепи: Автоматический выключатель 16А типа "C"
- Стабильность напряжения: Допустимое отклонение ±5% от номинала
При эксплуатации в сетях с частыми скачками напряжения необходимо использовать стабилизатор мощностью от 2 кВт. Запрещено применение удлинителей с сечением жил менее 1.5 мм² или длиной свыше 25 метров – это вызывает просадку напряжения и перегрев кабеля.
Комплектация: стартовый набор сопутствующих элементов
Базовый комплект АГРЕССОР AGR-160 включает обязательные компоненты для быстрого старта работы. Эти элементы обеспечивают минимально необходимый функционал при подключении пневмоинструмента.
Стандартная поставка содержит следующие позиции:
- Ресивер – стальной вертикальный баллон на 50 литров с рабочим давлением 8 Бар
- Пневмопровод – армированный шланг длиной 2.5 метра (внутренний диаметр 10 мм)
- Пистолет-распылитель – эргономичная модель с регулировкой подачи воздуха
- Набор переходников – 3 быстросъёмных ниппеля (евростандарт, BSP и NPT)
- Манометр двойного действия – контроль давления в ресивере и магистрали
- Автоматический клапан сброса конденсата
Дополнительные аксессуары
Для расширения возможностей предусмотрены опциональные компоненты: фильтр-влагоотделитель тонкой очистки, сменные дюзы для пистолета, ремкомплект уплотнительных прокладок. Отдельно поставляются колёсная платформа и набор ключей для сервисного обслуживания.
Интервалы технического обслуживания компрессора
Регулярное обслуживание компрессора АГРЕССОР AGR-160 критически важно для его долговечности, безопасности и эффективной работы. Пренебрежение регламентными процедурами приводит к перегреву, падению производительности и преждевременному износу ключевых компонентов.
Производитель устанавливает чёткие интервалы для различных видов ТО, основанные на наработке моточасов или календарных сроках. Соблюдение этих предписаний сохраняет гарантию и минимизирует риск внезапных поломок.
Рекомендуемые периодичности обслуживания
Основные операции и их периодичность:
- Ежедневно (перед запуском):
- Контроль уровня масла в картере (при нехватке – долив до метки)
- Проверка воздушного фильтра на загрязнение (продувка или замена)
- Слив конденсата из ресивера через дренажный клапан
- Каждые 50 моточасов:
- Проверка натяжения приводного ремня (прогиб 10-15 мм при усилии 10 Н)
- Визуальный осмотр на утечки воздуха и масла
- Очистка вентиляционных рёбер двигателя и головы цилиндра
- Каждые 200 моточасов или раз в 6 месяцев:
- Замена моторного масла (рекомендуемое: полусинтетическое ISO-L-DAB/DAAC)
- Замена масляного фильтра (при наличии)
- Диагностика предохранительного клапана ресивера
- Каждые 500 моточасов:
- Проверка и очистка клапанов (впускного, выпускного)
- Контроль затяжки резьбовых соединений (головка цилиндра, крепление двигателя)
- Тестирование работы реле давления и термозащиты
- Раз в 2 года (независимо от наработки):
- Замена воздушного фильтра (даже при видимой чистоте)
- Проверка целостности ресивера (визуально + гидравлическое испытание)
Важно: При работе в тяжёлых условиях (высокая запылённость, интенсивная эксплуатация, экстремальные температуры) интервалы обслуживания сокращаются на 20-30%. Данные о наработке фиксируются в журнале эксплуатации.
Список источников
Для анализа характеристик и особенностей компрессора использовались официальные данные производителя, технические спецификации и документация.
Дополнительно привлечены независимые обзоры экспертов, отзывы пользователей на специализированных площадках и оценки функциональности.
- Официальный сайт производителя компрессоров "Агрессор"
- Технический паспорт модели AGR-160
- Инструкция по эксплуатации агрессор AGR-160
- Сравнительные тесты в журнале "Инструменты и техника"
- Отзывы покупателей на маркетплейсах Ozon и Wildberries
- Экспертные видеообзоры на платформе YouTube
- Обсуждения на форумах инструментального оборудования (Drive2, Mastergrad)
- Протоколы испытаний сервисных центров