Проникающая смазка - назначение, состав, преимущества и недостатки

Статья обновлена: 04.08.2025

Скрип, заедающие гайки, «прикипевшие» резьбовые соединения – знакомые проблемы любому, кто имел дело с техникой или ремонтом. Именно для решения таких задач создан особый класс материалов – проникающие смазки. Эти уникальные составы кардинально отличаются от традиционных масел и смазок способом действия и спецификой применения.

Они проникают в мельчайшие зазоры и капилляры, разрыхляя ржавчину и нейтрализуя коррозию, обеспечивая деликатное раскручивание даже сильно заклинивших крепежных элементов. Способность «просачиваться» туда, где не справляются обычные средства, делает их бесценным инструментом в арсенале механиков, слесарей и домашних мастеров.

Первичная задача: разрушение коррозии в труднодоступных местах

Главное предназначение проникающей смазки заключается в разрушении ржавчины в узких зазорах, резьбовых соединениях, внутренних полостях и других участках, недоступных для механической обработки. Её низковязкая основа позволяет жидкости быстро просачиваться внутрь окисленных соединений даже через микротрещины. Агрессивные растворители в составе прицельно атакуют продукты коррозии, разрыхляя их структуру и ослабляя сцепление между металлическими поверхностями.

Химические преобразователи и ингибиторы одновременно работают чтобы уменьшить дальнейшее распространение окисления. Принцип действия включает три этапа: редукция оксидов металлов, вытеснение влаги из пор и образование защитной плёнки. Этот процесс зачастую требует повторных нанесений и времени выдержки – от нескольких минут для лёгких случаев до часов при застарелой коррозии.

Особенности работы в недоступных зонах

Тонкий капиллярный эффект: частицы размером 5–10 микрон проходят в щели ≤0.1 мм
Избирательное действие: растворители влияют на ржавчину, но сохраняют базовый металл
Течение под давлением: при нанесении на соединение состав проникает глубже за счёт силы тяжести и капиллярных сил

Тип коррозии	Эффективность	Особенности обработки
Поверхностная рыхлая	Высокая	Разрушается за 2–15 минут
Плотная слоистая	Умеренная	Требует прогрева соединения
Электрохимическая "сварка"	Частичная	Необходимы циклы нанесения/выдержки

Ключевым преимуществом остаётся способность смазкой разъединить прикипевшие детали без повреждения резьбы или применения ударных инструментов. Основной недостаток – временные затраты: в глубоких скрытых полостях химической реакции требуется до 24 часов. После разрушения коррозии избыток материала работает как консервант, замедляя повторное окисление.

Ключевые компоненты химического состава (растворители, масла, ингибиторы)

Основной функцией проникающей смазки является способность активно проникать в зазоры резьбовых соединений, микротрещины и под воздействующие элементы для облегчения раскручивания и предотвращения коррозии. Эту задачу решает уникальная комбинация трех ключевых компонентов, работающих синергетически.

Совместное действие растворителя, смазочного масла и ингибитора коррозии обеспечивает смазке ее специфические "проникающие" свойства, эффективность смазывания после испарения летучих компонентов и долгосрочную защиту освобожденных соединений.

Растворители:
- Легколетучие органические соединения (ЛОС): спирты (изопропиловый), кетоны (ацетон), легкие углеводороды.
- Функция: Обеспечивают низкое поверхностное натяжение и высокую текучесть для глубокого проникновения в микроскопические зазоры и капилляры.
- Характеристика: Высокая летучесть приводит к быстрому испарению после проникновения.
Базовые масла:
- Минеральные масла, синтетические масла (полиальфаолефины, силиконы) или их смеси.
- Функция: Формируют основную смазочную пленку после испарения растворителя, снижая трение и предотвращая износ освобожденного соединения.
- Свойства: Обладают хорошей адгезией к металлическим поверхностям и остаточной смазочной способностью.
Ингибиторы коррозии:
- Химические соединения: фосфаты, карбоксилаты, амины, силаны.
- Функция: Пассивируют металлическую поверхность, образуя защитный слой, препятствующий окислению и электрохимической коррозии.
- Эффект: Защищают заржавевшие детали после раскручивания и предотвращают повторное корродирование, особенно в агрессивных средах.

Механизм проникновения в микротрещины и зазоры

Проникающая смазка преодолевает микрозазоры благодаря комбинации физических и химических свойств. Ключевую роль играет крайне низкое поверхностное натяжение, которое обеспечивает высокую смачиваемость металлических поверхностей. Это позволяет составу растекаться тонкой плёнкой и буквально "втягиваться" в щели под действием капиллярных сил.

Структурно процесс облегчается наличием летучих растворителей в составе смазки. При нанесении они временно снижают её вязкость, обеспечивая ускоренное просачивание в микрополости глубиной до 0.1 мкм. После испарения растворителей оставшиеся смазочные компоненты (масла, ингибиторы коррозии) концентрируются в зазоре, образуя защитный слой.

Практическое применение для разржавленных болтов и гаек

Проникающая смазка наносится обильно на соединение заржавевших болтов и гаек, полностью покрывая область резьбы и стыки. Жидкость благодаря низкому поверхностному натяжению быстро просачивается в микротрещины ржавчины, постепенно разрушая коррозию и уменьшая трение между деталями. При сильных закисаниях рекомендуется повторять обработку каждые 15-30 минут.

После нанесения выдерживается пауза (от 20 минут для легких случаев до нескольких часов для сложных), позволяя составу глубоко проникнуть в соединение. Далее выполняются последовательные попытки раскручивания ключом: начинают с плавных усилий без рывков, постепенно увеличивая нагрузку. Если гайка не поддаётся, повторяют цикл "смазка–ожидание–попытка проворота", иногда применяя легкое простукивание молотком для создания вибрации.

Использование в качестве антикоррозионного барьера после ремонта

После восстановительных работ проникающая смазка формирует защитный слой, который изолирует отремонтированные металлические поверхности от воздействия влаги, солей, и кислорода. Её текучесть обеспечивает заполнение микропор, трещин и зазоров в местах сварных швов, грунтовки или обработки абразивами. Это предотвращает развитие очагов коррозии в труднодоступных участках.

Технология нанесения включает тщательную очистку поверхности от грязи и ржавчины с последующим методом холодного распыления или промазывания кистью. Состав глубоко впитывается в субстрат, вытесняя влагу и создавая эластичный водоотталкивающий барьер. Такая обработка критически важна для узлов, постоянно подвергающихся вибрации или температурным деформациям.

Ограничения и рекомендации

Недостатки: Слой неустойчив к абразивному износу; со временем требует обновления из-за испарения легких фракций.
Оптимальное применение: Для защиты скрытых полостей (пороги авто), резьбовых соединений, элементов подвески.
Запрещено: Наносить на поверхности, контактирующие с тормозной системой или требующие высокой адгезии для покраски.

Преимущества	Недостатки
Формирует барьер без пустот	Требует периодического обновления
Работает при -40°C до +120°C	Низкая стойкость к УФ-излучению

Сравнение эффективности с традиционными густыми смазками

Проникающие смазки демонстрируют превосходство при работе с закисшими или заржавевшими соединениями благодаря низкой вязкости и капиллярному эффекту, что позволяет им просачиваться в микрощели недоступные густым составам. Они обеспечивают быстрое разъединение крепежа без механического воздействия, где традиционные пластичные смазки зачастую бессильны из-за невозможности достичь зоны трения.

Густые смазки (литиевые, кальциевые, силиконовые) сохраняют преимущество при длительной защите движущихся механизмов: подшипников, шестерён, цепей. Их плотная структура образует стабильный смазочный барьер, устойчивый к вымыванию и нагрузкам, в то время как проникающие составы испаряются или стекают с поверхностей, требуя частого обновления.

Критерии сравнения

Параметр	Проникающие смазки	Густые смазки
Глубина проникновения	Высокая (микротрещины, резьбовые соединения)	Ограниченная (только открытые зазоры)
Борьба с коррозией и закисанием	Оптимальная (просачивание + разрыхление ржавчины)	Удовлетворительная (барьерные свойства без проникновения)
Время действия	Мгновенное/короткое (минуты-часы)	Пролонгированное (месяцы-годы)
Нагрузочная способность	Низкая (вымывание под давлением)	Высокая (сохранение плёнки)

Сильная сторона проникающих смазок: экстренный ремонт заржавевших узлов без демонтажа
Сильная сторона густых смазок: предотвращение износа в высоконагруженных подвижных соединениях

Плюсы: быстрота действия на сложных соединениях

Проникающие смазки демонстрируют высокую эффективность на заржавевших, закисших или загрязнённых соединениях благодаря уникальной способности быстро просачиваться в микроскопические зазоры и трещины. Их низковязкая формула с капиллярными присадками обеспечивает мгновенное заполнение пространства между резьбовыми соединениями, под крепежными элементами и в труднодоступных точках, где традиционные масла или консистентные смазки не работают.

Это ускоренное проникновение позволяет достичь нескольких ключевых преимуществ:

Оперативное высвобождение – разрушение коррозии и снижение трения происходят за минуты вместо часов физического воздействия
Минимальное усилие – снижение риска срыва резьбы или поломки крепежа благодаря равномерному распределению смазки
Предотвращение деформации – исключение необходимости ударных нагрузок при демонтаже сложных узлов
Работа без демонтажа – обработка сборок прямо в сборе через технологические отверстия

Особенно критична эта скорость для критически важных соединений в аварийных ситуациях, когда промедление приводит к простоям оборудования или усугублению поломки.

Минусы: кратковременность защитного эффекта

Основным недостатком проникающих смазок является непродолжительный срок действия защитного слоя. Формируемая на поверхности плёнка не обладает структурной стабильностью и быстро деградирует под внешним воздействием.

Факторы, ограничивающие длительность защиты:

Смывание атмосферными осадками и конденсатом
Испарение летучих компонентов состава при температуре свыше 50°C
Механическое истирание при контакте деталей
Адсорбция пыли и абразивных частиц

Результат – необходимость регулярного повторного нанесения (каждые 1-3 месяца) даже при умеренной эксплуатации.

Ограничения по температурному диапазону эксплуатации

При низких температурах базовые минеральные масла и растворители в составе смазки теряют текучесть, что препятствует проникновению в микротрещины и зазоры. Отдельные компоненты (например, силиконы или тефлон) кристаллизуются ниже -30°C, полностью блокируя смазывающий эффект.

При нагреве свыше +150°C летучие углеводородные растворители испаряются, оставляя лишь сухой остаток, а полимерные присадки разлагаются с образованием нагара. Превышение верхнего предела (+250°C для фторполимерных составов) провоцирует:

Карбонизацию смазочного слоя
Ускоренное окисление металлических поверхностей
Разрушение защитного барьера против коррозии

Воздействие материала смазки на резину и пластик

Компоненты проникающих смазок (растворители, углеводороды, добавки) могут вызывать химические реакции с полимерами. Резиновые уплотнители подвергаются деструкции – набуханию, размягчению или усыханию, что ведет к потере эластичности, микротрещинам и выдавливанию из посадок. Для пластиков (особенно ПВХ, полистирола) контакт с агрессивными составами провоцирует растрескивание, коробление из-за внутренних напряжений и частичное растворение поверхности.

Не все составы одинаково воздействуют на полимеры: силиконовые и синтетические материалы на основе ПАО часто безопаснее нефтяных дистиллятов и сольвентов. Критично изучать маркировку производителя – специальные маркировки «Safe for plastics/rubber» указывают на химическую нейтральность. Тестирование на малозаметном участке обязательно для ответственных узлов: после нанесения проверяют изменения структуры, цвета и геометрии в течение 24-48 часов.

Ключевые эффекты и рекомендации

Набухание резины: увеличение объема на 10-15% нарушает герметичность сальников
Хрупкость пластмасс: распад полимерных цепочек под действием растворителей
Миграция пластификаторов: вымывание добавок из резины/пластика приводит к отвердеванию
Допустимые аналоги: тефлоновые смазки или составы с тригломом – минимальное воздействие

Материал	Риск деградации	Безопасные основы
Нитриловая резина (NBR)	Высокий (растворяется в углеводородах)	Силиконы, фторсиликоны
Поликарбонат	Критичный (трещины от бензола)	Полиэфирные масла, ПАО

Методы безопасного нанесения проникающей смазки на детали

При работе с проникающими смазками критически важно соблюдать меры предосторожности для защиты здоровья и обеспечения эффективности обработки. Неправильное нанесение может привести к попаданию химических компонентов в дыхательные пути, на кожу или в глаза, а также повысить пожарные риски.

Основными практиками являются аэрозольное и капельное нанесение, каждый метод требует специфических подходов к безопасности. Выбор способа определяется доступом к обрабатываемой зоне, требуемой точностью и внешними условиями.

Безопасное применение методов

Метод	Инструкция	Меры предосторожности
Аэрозоль	Распыление с расстояния 20-30 см короткими нажатиями Баллон встряхнуть перед использованием Обрабатывать труднодоступные участки направленной струёй	Обязательная вентиляция помещения Защита дыхания (респиратор), глаз (очки), кожи (перчатки) Исключение источников открытого огня Запрет на прокалывание баллона
Капельное	Нанесение пипеткой/носиком канистры точечно Использование кисти для растирания Контроль дозировки для исключения подтёков	Защита глаз от брызг Работа в перчатках при прямом контакте Фиксация детали для предотвращения падения Утилизация промасленных материалов

Влияние состава на поверхностное покрытие металлов

Химический состав проникающей смазки является ключевым фактором, определяющим характеристики формируемого поверхностного покрытия на металле. Растворители обеспечивают глубокое проникновение и быструю доставку активных компонентов к требуемому месту, определяя также начальную консистенцию и скорость испарения. Выбор базового масла влияет на долговременную смазывающую способность получаемой пленки, её адгезию к металлу и устойчивость к смыванию.

Присадки играют решающую роль в формировании функциональных свойств покрытия: противоизносные и противозадирные присадки образуют защитные слои, снижающие износ и предотвращающие схватывание поверхностей. Модификаторы трения создают на металле плёнки с особыми свойствами скольжения, активные ингибиторы коррозии образуют прочные барьерные пленки или пассивирующие слои, непосредственно блокируя электрохимические реакции коррозии. Некоторые присадки синергетически взаимодействуют друг с другом, усиливая защитный эффект на металле. Однако потенциальные недостатки связаны с возможной несовместимостью присадок между собой или с определёнными металлами и сплавами, приводящей к нежелательным химическим реакциям на поверхности. Также возможна выработка и деградация присадок со временем под воздействием агрессивной среды или температур, что негативно влияет на защитное покрытие на металле.

Типичные ошибки при работе с проникающими смазками

Использование вместо специализированных смазок. Ошибка применять проникающую смазку в качестве постоянной смазки механизмов (например, дверных петель, направляющих, подшипников). Она не обладает достаточной адгезией, вязкостью и долговременной стабильностью, быстро вымывается, высыхает или стекает, не обеспечивая необходимого смазывающего и противозадирного эффекта, что может привести к ускоренному износу.

Недостаточное время выдержки. Основное назначение проникающей смазки – разрушение ржавчины и коррозии в резьбовых соединениях и других закисших элементах. Эффект достигается за счет капиллярного проникновения и химического действия. Распространенная ошибка – ожидать результата мгновенно. Составу необходимо время (иногда 30-60 минут, для особо сложных случаев – ночь) чтобы проникнуть глубоко в резьбу и начать действовать. Попытки открутить болт сразу после нанесения значительно снижают шансы на успех и могут привести к срыву резьбы или граней.

Другие частые ошибки включают:

Незнание отличий от универсальных очистителей и обычных масел: Разные составы WD-40 решают разные задачи. То, что помогает WD-40 Specialist "Ржавчине конец" открутить болт, не заменит свойства WD-40 Specialist "Долговременная смазка" для защиты поверхности. А моторное масло или обычное машинное не проникнет как Penetrating Liquid.
Чрезмерное применение: Обильное нанесение огромных количеств смазки никак не ускоряет процесс проникновения и не увеличивает ее эффективность. Это лишь приводит к перерасходу и затеканию состава туда, где он не нужен и может даже навредить (например, тормоза, электрические контакты).
Игнорирование необходимости очистки: После применения проникающей смазки для освобождения резьбового соединения, излишки рекомендуется удалить. Особенно это важно перед установкой новых болтов или нанесением постоянной смазки/фиксатора резьбы. Смешивание составов может снизить их эффективность.
Нанесение на несовместимые материалы: Хотя современные формулы обычно безопасны для большинства материалов, кислотные (например, с фосфорной) и некоторые агрессивные составы могут повредить определенные пластмассы, пластмассовые покрытия или резину. Всегда проверяйте рекомендации на упаковке.

Правила хранения и меры предосторожности для пользователя

Правила хранения и соблюдение мер предосторожности при работе с проникающей смазкой критически важны для безопасности пользователя и поддержания эффективности продукта. Основными рисками являются высокая воспламеняемость большинства составов, токсичность паров и компонентов, а также возможность их раздражающего действия на кожу, глаза и органы дыхания.

Для минимизации этих рисков и обеспечения сохранности смазки необходимо строго придерживаться следующих ключевых правил. Несоблюдение этих норм чревато пожаром, отравлением или травмой, а также порчей самого продукта.

Меры безопасности при использовании:

Пожароопасность: Никогда не используйте вблизи открытого огня, искр, горячих поверхностей или включенных электроприборов. Состав легко воспламеняется!
Вентиляция: Применяйте только в хорошо проветриваемых помещениях или на открытом воздухе для исключения накопления опасных паров.
Защита: Обязательно используйте средства индивидуальной защиты (СИЗ):
- Химически стойкие перчатки (нитриловые, неопреновые)
- Защитные очки или маску для лица
- Респиратор (при длительной работе в замкнутом пространстве или признаках раздражения органов дыхания)
Контакт с кожей и глазами: Избегайте попадания на кожу и глаза. При попадании: кожу немедленно промойте большим количеством воды с мылом; при попадании в глаза промывайте непрерывно обильной чистой водой не менее 15 минут и обратитесь к врачу.
Попадание внутрь: Никогда не вдыхайте пары намеренно и не принимайте внутрь. При случайном проглатывании немедленно обратитесь к врачу. Не вызывайте рвоту самостоятельно.
Окружающая среда: Предотвращайте попадание в почву, водоемы и канализацию. Утилизируйте пустые баллоны в соответствии с местными правилами утилизации опасных отходов.

Правила хранения:

Место хранения: Храните в прохладном (температура, указанная производителем, обычно не выше +25°C - +30°C), хорошо проветриваемом, сухом месте.
Пожарная безопасность: Держите баллон вдали от источников тепла, искр, открытого пламени и прямых солнечных лучей.
Положение баллона: Храните баллон в вертикальном положении, колпачком вверх.
Избегайте повреждений: Не подвергайте баллоны сильным ударам, падениям, проколам или воздействию высоких температур (например, на солнце в машине). Это может привести к разгерметизации или взрыву.
От детей и животных: Храните в недоступном для детей и домашних животных месте.
Срок годности: Следите за сроком годности, указанным на упаковке.

Список источников

При подготовке данного материала использовались авторитетные специализированные источники, обеспечивающие достоверность технических данных о проникающих смазках. Акцент сделан на научные публикации, нормативную документацию и официальные материалы производителей.

Для раскрытия темы привлекались работы по химии смазочных материалов, инструкции по применению промышленных составов и независимые исследования эффективности. Основой послужили следующие ресурсы:

Техническая литература и официальные издания

ГОСТ 26375-2014 "Смазки пластичные. Общие технические условия"
Рекомендации НИИ прикладной химии: "Классификация смазочных материалов"
Каталог продукции производителей (Liqui Moly, WD-40 Company, CRC)
Булич Э.К. "Химия и технология присадок к маслам", изд. "Химия"
Журнал "Альтернативная энергетика и экология", №7 2021 - "Анализ свойств смазок"
Справочник "Автомобильные эксплуатационные материалы" под ред. В.Шадрикова